输送带接头冷粘需要注意的关键问题-凯发一触即发

输送带接头冷粘需要注意的关键问题

1、输送带接头设计制作要保证整条胶带在接头处呈直线不能有弯度，否则造成胶带跑偏难于调整。接头上下两面台阶保证对合准确，整个粘接过程应在一个平整平面上进行，以保证接头整体平整。　

2、涂胶时，顺着一个方向缓慢用力，速度不宜太快，尽量保持胶层厚薄均匀，否则容易产生气泡，使胶层疏松，并降低胶接强度。当胶接面积较大时，整个胶接面应在中间部分适当多涂点胶，以便对合时让它往两边挤，对防止产生气泡徂有好处。　

3、涂胶厚度并非越厚越好，取决于胶液的浓度、胶接面的粗糙程度等多种因素，一般控制在0.15～0.25mm为宜。如果超过该厚度，胶层内部可能产生的缺陷多，薄厚也不易掌握，内应力分布不均程度越大，对胶接强度不利。　

4、涂胶以后要凉置，使其溶剂和水分尽量排出。若为了提高效率加热烘干时，烘干温度一般不超过60℃，否则会因固化剂挥发太快而产生气泡，甚至会使胶表面产生一层硬膜，反而影响内部溶剂挥发，所以，往往是先低温凉置，再烘干。　

5、准确掌握粘合时机是冷枯的关键，用指触干燥法来确定粘合时机，即最后一次涂胶后，用手指轻轻触及涂胶面，以不粘手而又感到有粘性为宜，此刻应立即粘合，粘膜太于或太湿，粘合后均达不到理想效果。对于粘接好的接头，运行2h左右，即对接头进行综合检查，特别是有无气泡。之后还要进行班检和日检。

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