输送带接头详细步骤-凯发一触即发

输送带接头详细步骤

                             郑州德斯普橡胶有限公司

输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型胶粘剂进行胶接。粘接时无需加温加压固化，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接头抗曲绕性好，无需特殊设备和工具，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的输送带接头的粘接。

采用常温粘接时，冷粘工艺应注意三点：首先应了解被粘的皮带材料的性能及输送机的运行和使用情况，正确选用胶粘剂，其二，根据皮带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。其三，严格按粘接工艺进行操作。

(一) 接头型式

阶梯式单面搭接。

(二) 制作工具

撕皮带机、打磨工具、锤子、夹子、钢尺、卷尺、粉线、刷子、压实滚轮、切割刀具等。
(三)接头阶梯层数的确定

根据输送带带芯结构和接头的受力状态，接头阶梯层数为每一层带芯分一阶梯时，应力分布最均匀。在实际粘接中，通常阶梯数一般不超过6个，每阶梯带芯层数间隔不超过2层，每一个阶梯长度根据接头搭接总长和阶梯数等分确定，其阶梯长度一般取60一166mm之间。

（四）输送带接头的制作

1、划线
分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线，画线时应使输送带保持平整，以利于保证划直、取点准、使制作的接头表面平整，角度和接缝吻合。

2、切豁和剥层
根据已确定的切割层数，按基准线准确切割。严格控制切割深度，不可割伤底层带芯，否则会降低接头强度，切割太浅会影响剥层。制作好的接头如图所示。
3、表面处理
常用的输送带主要是由多层化纤或棉织物、橡胶所组成，由于制作后的接头表面存在有水份、灰尘、油污和疏松层(如残留的橡胶等)，粘接前应进行表面处理。表面处理常用的方法有:
（1）机械打毛：用打磨机装钨钢打磨碟进行打毛，除去表面附着的像胶。打毛应使带芯表面粗糙度均匀一致，切不可打伤带芯。
（2）清洗、去污:清洗应视表面污染物的性质和污染的程度而定，采用输送带专用清洗剂进行清洗。
（3）干操:接头表面通过干燥，使表面层的水分，清洗剂挥发，同时又提高了表面温度，因此有利于胶液的涂刷、流平和渗透。常用的干燥工具有:红外线灯、碘钨灯、电热吹风等。
〔五)输送带接头的粘接
1、胶液的配制
   将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行，混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内)，不可长时间放置，否则会因交联使粘度增大影响使用，导致胶液失效。
2、涂胶
   结合表面涂上二次均匀薄层。第一层须完全干透（30至60分钟,视当时温度和湿度而定）,并达到不再粘附手指背的程度。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的最后粘接。(若第二层过干则再涂一层)。
3、粘合
   待最后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时，要对准皮带中心线，两粘合面一次对准，贴合好后用压实滚轮压实或锤子从中间向四周敲打密实.
4、质最检查与修整
   接头粘合后，现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分，用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象，防止接头处在运行中跑偏现象的发生，检查胶接头是否有边部不齐，接缝处不平整以及未粘合的现象，及时进行修整。
5、固化
   粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间，切不可放置在高温环境下固化，通常在40℃以下固化最佳。在条件许可的情况下，延长固化时间，粘接强度可进一步提高。

注意事项:
1、该系列粘合剂含有有机溶剂，贮存及使用时，应注意环境通风。
2、若胶液变稠，可加入适量专用稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触，被粘物表面一定要干燥，否则会影响固化作用和粘接强度。
4、超过贮存期经检验合格后，仍可使用。

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